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当STD总线工业控制机在垂熔炉上的应用

发布时间:2021-09-09 15:47:33 阅读: 来源:防火涂料厂家

STD总线工业控制机在垂熔炉上的应用

垂熔炉是生产钨钼条的关键设备。长期生产表明:垂熔工艺的好坏直接影响钨钼条的质量,要生产高质量的钨钼条,就必须严格控制垂熔工艺过程,因此,必须对垂熔工艺的操作过程进行严格的控制,以确保垂熔工艺的质量。传统的垂熔工艺是指在氢气的保护下,让数百安至数千安电流通过钨钼条而产生高温。控制不同的电流和时间,就能间接控制垂熔温度,但存在以下几方面难以克服的问题:(1)电流控制误差超出±50A,难以保证产品质量;(2)产品质量一致性差;(3)工人操作时间长,劳动负荷大;(4)难以实现均衡用电等。80年代初,部分工厂已开始从事“自动垂熔”的研制工作,但是,由于客观条件的限制,始终没有取得突破性的进展。近年来,国内少数钨钼丝生产厂家从国外引进了成套垂熔炉装置,使用效果较好。但是国外商家只提供少量技术资料及备品、备件,无疑,这对于工厂可持续生产和设备维修极为不利。针对以上这些问题,我们将STD总线工业控制机应用于垂熔炉上,取得了成功。

1 系统构成

整个系统主要由奔腾586微机、STD总线工业控制机、感应调压器、实时显示器、打印机、垂熔炉等部分组成,并保留了手动操作电路和电压表、电流表。系统结构框图如图1所示。上位机为奔腾586微机,主要对垂熔炉系统进行监控和管理,如修改或设定工艺曲线,实时显示垂熔炉参数(电流、电压、时间)、工艺流程、故障状态、统计及打印报表等。下位机为STD总线工业控制机,每台控制机控制4台垂熔炉,整个系统实现32台垂熔炉的群控。同时通过键盘实现工艺设定或修改工艺曲线等功能,并保持同上位机通信联络。

2 系统软件

垂熔炉温度控制系统软件由上位机和下位机两部分构成。上位机管理程序设计成模块结构,这样易于扩展。管理程序由8086汇编语言、dBASEⅢ、dBASE-plus和BASIC共3种语言编制。其中菜单1部分由8086汇编语言编制,菜单2(工艺管理)部分由dBASEⅢ和dBASE-plus语言编制,菜单3及菜单4(监控管理)部分由BASIC编制。管理程序操作采取由上至下逐级菜单提示方式,用户只需简单的操作便可对垂熔炉工作过程实行监控。上位机3部分程序框图详见图2。下位机主程序流程图见培训时间使操作人员和维修保养人员到达独立操作程度;图3。

3 可靠性措施

为了适应控制1个人通过点鼠标完玉成进程的操作现场灰尘多、高温、有害气体和各种电磁干扰,进一步提高整个系统的可靠性,本系统采取了以下措施。

(1)电源的滤波和输入、输出信号的处理

在电源进线处,设有隔离变压器以及高抗干扰稳压电源,开关量输入、输出通道,模拟量输入、输出通道,与继电器的连接通道都设置了光电隔离器,这样可将从电窜入的干扰滤除,特别是当主回路启停,继电器吸合等电流冲击时,系统均能正常工作。

(2)克服惯性超调

本系统采用以下几种方法消除电流振荡:1)软件实现分段调节电流;2)软件设置使工作电流在±20A范围内波动时,系统不予调节;3)在A/D的输入端接入滤波电容,滤去瞬变干扰信号。

(3)接地处理

在有模数转换的地方特别要注意模拟地和数字地问题,同时,为了保证整个系统可靠地工作,还要防止系统各部分电路共地。为此,本系统采用浮地式接地,上位机电源与各接口电路板不共地,系统模拟地与数字地彻底分开。

4 结束语

STD总线工业控制机应用于垂熔炉的自动控制系统,这在国内属于首次。桥梁混凝土构件疲劳实验机产品组成:STD总线控制机把操作工人从紧张而单调的重复劳动中解放出来,一人可操作4台垂熔炉,而手工操作时,一人只能操作1台,其生产的特种材料、添加剂及功能材料、特种化学品等各类产品被广泛利用于人们平常生活的各个领域并且工艺过程中消除了人为因素的影响,用计算机执行垂熔工艺,时间控制相当准确,电流控制误差范围不超出±20A,自动垂熔炉生产出来的钨钼条表面光洁,收缩均匀,比重合格,无欠熔或过熔现象,一次合格率高,加工性能好。

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