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中国制造勇担重任填补关键仪器设备国产化空白-【新闻】

发布时间:2021-05-16 15:59:49 阅读: 来源:防火涂料厂家

依托“油气管道关键设备国产化方案及对策”项目,中国石油管道公司联合仪表厂家、院校、研究院等,开发国产泵、阀、流量计,填补国内空白。

今年年初以来,中国石油管道公司新投产管道站场用上了国产泵、阀、流量计等。截至5月16日,东北管道投用23台套,与采用进口设备相比,降低成本2239万元。

管道公司与上海、成都、苏州、沈阳等地的14个厂家联合研发管道站场设备。研发的输油泵、电机、调节阀、泄压阀和电液执行机构,全部通过国家能源局科技成果鉴定,填补了国内空白,主要技术指标达到国际同类产品先进水平。

2011年,管道公司启动设备国产化研制工作,依托中国石油股份公司“油气管道关键设备国产化方案及对策”项目,形成国产化工作方法和实施方案。

2012年,管道公司牵头承担股份公司重大科技专项——管道关键设备攻关项目。这是继西气东输燃驱压缩机组、电驱压缩机组和大口径球阀国产化后的又一重大举措。

国内相关制造厂商得知这一情况后,合作研制的意愿非常强烈。为严把资质关,管道公司成立研制队伍,编制完善合作厂家选商评分表,从资质、业绩、装备、研发设计、制造、试验和售后服务等方面进行考察,明确了14个合作厂家。

2013年,中国石油和国家能源局共同开展油气管道关键设备国产化联合研发。管道公司作为输油泵、电机、调节阀、泄压阀和电液执行机构牵头负责单位,组织编制国产化设备技术条件、设计方案、试验大纲。

为使产品达到国际同类产品技术水平,管道公司依托作为国家能源油气长输管道技术装备研发(试验)中心的优势,从设备选商、技术条件研制、设计方案审查、制造过程监督、工厂试验见证、工业试验测试到工业应用等关键环节,对设备进行研发与管理,全面开展产品技术对标,统一材料和技术参数,规范各研制单位技术动作。

中国石油管道企业采购设备均以技术规格书为基础,委托完成设备的选型、采购,组织设计、施工、运行单位和设备制造商共同完善国产化技术条件。在输油泵研制中,项目组摒弃滑动轴承设计,采用滚动轴承结构,借鉴国际先进技术,完善技术条件和设备结构。

研发人员加强过程监督和工厂试验,开展关键设备的设计仿真、可靠性评价、考核试验及动态性能测试等研发,提供输油泵、阀门、执行机构等设备的振动、脉动、噪声、内漏等性能检测及可靠性评价技术服务,解决轴承结构形式、安装,试验管路流量调节不稳定及低流量工况运行时振动偏高等技术难题。

国内设备制造商对进口产品结构和材料研究较少。为此,项目组组织设计、制造商等相关单位针对进口产品开展全方面对标,实地掌握材料、配管、尺寸、仪表等情况,利用三坐标等精密仪器,记录相关数据,实现研制单位的数据共享。

借助高等院校、研究院的技术水平,采用先进全流场分析软件,从对标记录的数据逆向计算进口产品的各项指标,完善水力模型,规范输油泵扩流器等关键部件加工方式,提高设备运行可靠性。

按照“产学研用”模式,管道公司把研发设备国产化项目与庆铁四线工程建设相结合,应用到林源、新庙、农安、垂杨和梨树等生产站场。站场人员介绍,自主研发的输油泵有很多优点:额定工况效率高,高效区宽,抗气蚀性能好,产品可靠性强。

据介绍,管道公司将加大新建管线国产化设备推广应用力度,用上更多“中国制造”。

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